Особенности и теория работы лазерной резки.

--- Популяризация лазерных знаний

Как новая технология, появившаяся только в наше время, лазерная резка до сих пор широко используется в различных отраслях промышленности, включая резку металла, резку стекла и гравировку.

Лазер — это тип света, который, как и электролюминесценция в природе, возникает в результате преобразования атомов (молекул или ионов) путем спонтанного излучения. Хотя лазерный свет очень легкий, он существенно отличается от обычного света. Лазер полагается на спонтанное излучение только в течение очень короткого начального периода, а последующий процесс полностью определяется возбуждающим излучением, поэтому лазер имеет очень чистый цвет и почти не имеет направленности расходимости, а интенсивность света очень высока. Лазер также обладает высокой когерентностью, высокой интенсивностью и высокой направленностью. После того, как лазер генерирует лазерный свет, он передается зеркалом и облучается на обрабатываемый объект через собирающее зеркало, так что обрабатываемый объект (поверхность) подвергается сильному тепловому воздействию. энергия и температура резко возрастают. Из-за высокой температуры точка быстро плавится или испаряется, а траектория лазерной головки используется для обработки.

Предметы, вырезанные на лазерных станках, такие как доски из пробкового дерева, нетканые материалы и т. д., можно разрезать без незакрепленных краев, без деформации и затвердевания, а также можно разрезать любую сложную форму для достижения высокой эффективности и низкой стоимости. работа. Между тем, дизайнерская графика на компьютере позволяет вырезать материал любого размера, например кружево, и может изменить гравировку в любое время, если она разработана на компьютере.

Технология лазерной обработки в основном делится на два режима работы: лазерная резка и лазерная гравировка. Для каждого режима работы существуют некоторые различия в процессе работы.

Так каков принцип работы станка для лазерной резки? Вот объяснение для вас следующее:

1. Лазерная гравировка

Лазерная гравировка в основном работает на поверхности объектов, которые делятся на растровую гравировку и векторную гравировку.

2. Растровая гравировка.

Для растровой гравировки сначала необходимо повесить графику, готовую к гравировке, и преобразовать ее в монохромный формат BMP в PHOTOSHOP, а затем открыть графические файлы в специальной лазерной гравировке в программном обеспечении для резки. Установите соответствующие параметры в соответствии с обрабатываемым материалом, а затем нажмите «Запустить», лазерный гравировальный станок выполнит гравировку в соответствии с эффектом точечной матрицы, созданным графическим файлом.

3. Векторная гравировка

Используйте Coreldraw, AutoCad, Iluustrator и другие векторные программы для верстки и дизайна, экспортируйте графику в форматы PLT, DXF, AI. а затем используйте специальное программное обеспечение для лазерной резки и гравировки, чтобы открыть графический файл и передать его на лазерный гравировальный станок для обработки.

4. Лазерная резка, как мы понимаем, это разделение краев.

Для такой обработки необходимо сначала сделать графику в виде векторных линий в CORELDRAW, AUTOCAD и пневматических разметочных машинах, а затем сохранить ее в соответствующих форматах PLT и DXF. Используйте программное обеспечение станка для лазерной резки, чтобы открыть файл, установить такие параметры, как мощность и рабочая скорость. После получения инструкций от компьютера станок для лазерной резки автоматически выполнит резку в соответствии с траекторией полета, созданной программным обеспечением.

5. Особенности лазерной резки.

В качестве нового метода обработки лазерная обработка постепенно широко используется в кожевенной, текстильной и швейной промышленности благодаря своим преимуществам точной обработки, высокой скорости, простоте управления и высокой степени автоматизации. По сравнению с традиционным методом резки, станок лазерной резки не только дешевле, требует меньше расходных материалов, но и не оказывает механического давления на заготовку. Эффект резки продуктов лучше, точность деликатная, скорость резки выше, а безопасность эксплуатации и обслуживание просты.